Processus de traitement thermique du tube recuit brillant

Les tubes recuits brillants, communément appelés recuits brillants, sont principalement utilisés pour le chauffage et le recuit dans un espace confiné, permettant à la température de chuter lentement à au moins 500 degrés dans l'espace confiné, puis de se refroidir naturellement pour produire de la brillance sans provoquer de décarburation. L'oxydation et la décarburation se produisent pendant le chauffage et le refroidissement pendant le recuit ordinaire, de sorte que l'acier traité thermiquement subit un traitement supplémentaire, ce qui augmente la perte et le coût du métal, de sorte que des tubes recuits brillants sont souvent utilisés.

Le cuivre et les alliages de cuivre s'oxydent facilement lors du traitement thermique. Afin d'éviter l'oxydation et d'améliorer la qualité de surface de la pièce, celle-ci doit être recuite sous atmosphère protectrice ou sous vide, c'est ce que l'on appelle le tube de recuit brillant. Les atmosphères protectrices couramment utilisées lors du traitement thermique du cuivre et des alliages de cuivre comprennent la vapeur d'eau, l'ammoniac décomposé, l'ammoniac incomplètement brûlé et déshydraté, l'azote, l'hydrogène sec et le gaz de houille partiellement brûlé (ou d'autres gaz combustibles). Il peut être sélectionné en fonction du type, de la composition et des exigences de l'alliage.

Le cuivre et le cupronickel purs ne seront pas oxydés dans une atmosphère faiblement réductrice, et il est plus approprié d'être protégés par de l'ammoniac de combustion contenant 2 % de H2 ou un gaz contenant de 2 % à 5 % de H2 et une combustion incomplète de CO. Le cuivre pur peut également être protégé par la vapeur d'eau. Pour prévenir la maladie de l'hydrogène, lorsque le cuivre contenant de l'oxygène est recuit, la teneur en hydrogène dans l'atmosphère protectrice ne doit pas dépasser 3 % ou, comme décrit précédemment, un traitement thermique dans une atmosphère légèrement oxydante. Le cuivre pur est également largement utilisé pour le recuit sous vide. Le bronze contenant de l'aluminium, du chrome, du béryllium et du silicium ne peut atteindre l'objectif de recuit brillant des tubes que dans une atmosphère hautement réductrice. Le traitement thermique (recuit ou trempe) du bronze au béryllium est généralement protégé par la décomposition de l'ammoniac, mais la partie non décomposée de l'ammoniac ne doit pas dépasser 20 %, sinon il est facile de provoquer des problèmes de bulles.

Le laiton à faible teneur en zinc peut être un tube recuit brillant, mais les tubes en laiton recuit brillant avec une teneur supérieure à 15% n'ont pas encore été résolus. En effet, la pression de décomposition de l'oxyde de zinc est faible et le ZnO peut se former dans une atmosphère contenant un peu de gaz oxydant, et le zinc commence à se volatiliser lorsqu'il est chauffé à 450 degrés ou plus, dézincification du laiton. Pour surmonter cet inconvénient, le recuit peut être effectué dans des conditions de pression plus élevées. L'atmosphère protectrice utilisée pour le laiton comprend une combustion incomplète de gaz, d'ammoniac décomposé, de vapeur d'eau, etc. L'atmosphère protectrice doit être exempte de soufre, la pièce doit être soigneusement nettoyée avant le traitement thermique et il ne doit pas y avoir d'huile ou d'autre saleté sur le surface.